隧道風(fēng)機(jī)是一條長而直的通道，窯墻和窯頂固定在側(cè)面和頂部（拱頂和頂部）。窯車在底軌上運(yùn)行，窯車已裝載。他們了解到，他們使用模制產(chǎn)品命令窯車從窯頭進(jìn)入窯車，并在窯尾離開窯車。

干燥介質(zhì)-烤箱中成品磚的余熱。干燥介質(zhì)通過鼓風(fēng)機(jī)送至干燥室，熱量通過熱交換傳遞到坯料表面?？瞻妆砻婕訜岷?，熱量傳遞到空白內(nèi)部。擴(kuò)散和傳導(dǎo)是一個(gè)傳熱過程。空白表面加熱后，表面水分蒸發(fā)蒸發(fā)。由于材料的水分差異，空白內(nèi)部的水分移動(dòng)到表面，然后從表面蒸發(fā)到空白干燥，這是一個(gè)傳熱過程。隧道干燥室的熱源，即用于干燥的熱能，通常是隧道烤窯磚廢熱形成的熱空氣，通常稱為爐廢熱。

隧道風(fēng)機(jī)排氣管冒黑煙的原因是什么？

隨著《磚瓦企業(yè)實(shí)施指南草案》的實(shí)施，《磚廠行業(yè)空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013)和磚制品行業(yè)空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB296202013年)開始積極管理和轉(zhuǎn)型。在操作過程中，氣體和熱量是分開的。煙氣與熱量的完全分離意味著窯煙氣直接進(jìn)入煙氣處理設(shè)備。窯內(nèi)的廢熱直接用于干燥空白。原理是窯尾磚的廢熱能。輻射，加熱周圍空氣形成廢熱。(無余熱)空氣，無煙氣處理設(shè)備，干燥后直接干燥；窯內(nèi)煙氣污染物風(fēng)量小，高溫低濕，排放量大。設(shè)備應(yīng)在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放量前進(jìn)行處理。

在磚瓦企業(yè)中，通常排放水的排氣管或多或少會散發(fā)出不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的黑煙（藍(lán)煙）。原因是在熱帶地區(qū)，磚消耗的碳較少，煅燒區(qū)碳不燃燒，或坯料熱值高，窯速快，鋼坯中殘留的碳較多，導(dǎo)致鋼坯中殘留的碳。冷卻區(qū)的磚仍在燃燒，燃燒必然會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、煙灰、硫化物等有害物質(zhì)。

這些有害物質(zhì)與干燥室內(nèi)的水蒸氣混合。當(dāng)濃度達(dá)到一定水平時(shí)，成人眼中可見的煙霧顆粒在排放時(shí)會被收集并形成連續(xù)的黑煙。

隧道風(fēng)機(jī)如何操作？

1.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非法操作。

2.每次啟動(dòng)前檢查電源電壓，觀察電壓表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。電壓過高或過低會損壞通風(fēng)機(jī)和電機(jī)。檢查控制柜周圍是否有雜物、水、電氣元件是否潮濕等雜物。

3.檢查通風(fēng)帶是否完好，周圍是否有其他雜物影響通風(fēng)，并通知洞內(nèi)施工人員開始通風(fēng)。

4.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察控制柜是否正常工作，電機(jī)是否正反轉(zhuǎn)。電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪完全停止后再次啟動(dòng)。觀察通風(fēng)帶的通風(fēng)情況，是否有障礙物。泄漏等。在運(yùn)行過程中，應(yīng)不斷觀察通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流表讀數(shù)、是否有異常聲音等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，故障排除后可重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁故障運(yùn)行。

5.停機(jī)后，關(guān)閉電源，鎖好控制柜，認(rèn)真做好交接班。

6.每周向風(fēng)機(jī)軸承注入鋰潤滑脂，每月檢查風(fēng)機(jī)葉片是否變形，用干刷清潔葉片上的灰塵，嚴(yán)禁用水沖洗。

7.在維修過程中拆除風(fēng)機(jī)葉片時(shí)，應(yīng)標(biāo)記各葉片，并按原位安裝，以免損壞轉(zhuǎn)子平衡。

8.通風(fēng)機(jī)長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)覆蓋控制柜等防潮處理，并對風(fēng)機(jī)進(jìn)行密封。